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截止閥閥門A4南寧輕松取資質
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以下內容為行業相關標準的節選,具體項目辦理細節請聯系我們

 

(a. 殼體實驗 b. 上密封實驗 c. 低壓密封實驗 d. 高壓密封實驗 e. 鑄件的外觀查驗 f. 高壓氣體殼體實驗  1.2 引證規范 1.2.1 本規范引證下列規范、法規和規范的最新版別 ASME1 B1.20.1 通用管螺紋(英制) B16.11 承插焊和螺紋銜接的鍛鋼管件 B16.34法蘭、螺紋和焊銜接的閥門  MSS 2 SP-55 閥門、法蘭、管件和其他管路附件的鑄鋼件的質量規范—目視法 SP-91 閥門手動操作攻略 1.2.2 本規范是下列API閥門規范的彌補 API Std 594 對夾式、凸耳對夾式和雙法蘭式止回閥 Std 599 鋼和球墨鑄鐵旋塞閥 Std 600 閥蓋為螺栓銜接和自壓密封的法蘭的對焊銜接的鋼閘閥 Std 602 法蘭、螺紋、焊銜接及加長閥體銜接的緊湊型鋼閘閥 Std 603 150磅級耐腐蝕法蘭銜接的鑄造閘閥 Std 608 法蘭、螺紋和焊銜接的金屬球閥 Std 609 雙法蘭式、對夾式和凸耳對夾式蝶閥  

(                      2章 查看、查驗和彌補查驗 2.1 在閥門制作廠內的查看 買方將在訂單中規則要在閥門制作廠內查看閥門并且睹閥門的查驗和實驗,在實行購貨合同期間,買方查看員可隨時進入制作廠內與閥門制作有關的任何部門。 2.2 在閥門制作廠外的查看 當買方規則,查看包含在閥門制作廠外制作的殼體部件時,這些部件應在其制作地承受買方查看。 2.3 查看告訴

(當規則由買方查看時,閥門制作廠應在進行需求的閥門實驗和規則的彌補查看或查驗前5個工作日,按訂單中所列地址告訴買方,如需求廠外查看時,閥門制作廠也應提前5個工作日告訴買方在何時、何地可對在閥門制作廠外制作的殼體部件進行查看。 2.4 查看規模 查看規模可在訂單中規則,除另外闡明外,查看應限于下列各項。 a. 在裝配過程中對閥門進行查看,以確保契合訂單中的規則,查看可包含運用規則的無損查驗方法。 b. 現場目睹需求和規則任選的壓力實驗和查驗。 c. 現場目睹任何彌補查驗。 d. 檢查加工記載和無損查驗記載(包含規則的射線查驗記載) 2.5 查驗 2.5.1 閥門制作廠應對一切的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀查驗,以確保契合MSS SP-55的規則。 2.5.2 閥門制作廠應對每臺閥門進行查驗,以確保契合本規范和引證的采購規范(如API 600 1.2.2節) 2.5.3 一切的查驗均應按依據相應規范編制的書面程序進行。 2.6 彌補查驗 各種彌補查驗僅在訂單中規則時,并僅在規則規模內進行。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉查驗,射線查驗,液體浸透查驗和超聲波查驗應契合ASME B16.348章或買方自己的程序和檢驗原則,如有這樣的規則。這些查驗應在買方查看員現場目睹的情況下,由閥門制作廠進行。      3章 壓力實驗 3.1 實驗地點 壓力實驗應由閥門制作廠在閥門制作廠內進行。 3.2 實驗設備 閥門制作廠用于進行需求的壓力實驗設備不應施加影響閥座密封的外力,如運用了端部夾緊實驗設備,閥門

(制作廠應能證明該實驗設備不影響被實驗閥門的密封功能。端部夾緊設備適用于規劃為裝配在配合法蘭間的閥門,如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。 3.3 需求的實驗 3.3.1 每臺閥門應按依據本規范編制的書面程序進行表1-A或表1-B所列的壓力實驗。 3.3.2 除非訂單中還有闡明,對具有上密封功能的閥門其上密封實驗可為高壓實驗或低壓實驗由制作廠選擇。 3.3.3 標準小于等于NPS 4且壓力額定值小于等于ASME 1500磅級的閥門和標準大于NPS 4且壓力額定值小于等于ASME 600磅級的閥門應按表1-A進行實驗。 3.3.4 標準小于等于NPS 4且壓力額定值大于ASME 1500磅級的閥門和標準大于NPS 4壓力額定值大于ASME 600磅級的閥門應按表1-B進行實驗。 3.4高壓密封實驗 如表1-A和表1-B所示,有幾種類型的閥門需求進行高壓密封實驗。按表1-A和表1-B一些類型的閥門其高壓密封實驗是任選的,但這些閥門仍要求能通過高壓密封實驗(作為閥門密封結構規劃的實驗) 3.5 高壓氣體殼體實驗 當訂單中規則時,應進行高壓氣體殼體實驗。高壓氣體殼體實驗應在液壓殼體實驗之后進行,并要有相應的安全防護辦法。氣體殼體實驗壓力應是1000F38℃)時最大許用壓力的110%或按訂單中的規則,不允許有可見的走漏。 表1-A:壓力實驗(見3.3.3節)  閥門類型 實驗項目 閘閥 截止閥 旋塞閥 止回閥 浮動式球閥 蝶閥和固定式球閥 殼體 需求的 需求的 需求的 需求的 需求的 需求的 上密封a 需求的 需求的 NA NA NA NA 低壓密封 需求的 任選 需求的b 兩者之一 需求的 需求的 高壓密封d 任選 需求的e 任選b 需求的 任選 任選  闡明:NA:不適用 a. 一切具有上密封功能的閥門都應進行上密封實驗,波紋管密封閥門在外。 b. 關于油封式旋塞閥,高壓密封實驗是需求的,低壓密封實驗任選。

(c. 如經買方贊同,閥門制作廠可用低壓密封實驗替代高壓密封實驗。 d. 彈性密封閥門經高壓密封實驗后,或許下降其在低壓工況的密封功能。 e. 關于動力驅動的截止閥、高壓密封實驗的實驗壓力應是選定動力驅動設備所運用的規劃壓差的110%。 表1-B:壓力實驗(見3.3.4節) 閥門類型 實驗項目 閘閥 截止閥 旋塞閥 止回閥 浮動式球閥 蝶閥和固定式球閥 殼體 需求的 需求的 需求的 需求的 需求的 需求的 上密封a 需求的 需求的 NA NA NA NA 低壓密封 任選 任選 任選 Ab 需求的 任選 高壓密封c 需求的 需求的d 需求的 需求的 任選 需求的  闡明:NA:不適用 a.一切具有上密封功能的閥門都應進行上密封實驗,波紋管密封閥門在外。 b.如經買方贊同,閥門制作廠可用低壓密封實驗替代高壓密封實驗。 c.彈性密封閥門經高壓密封實驗后,或許下降其在低壓工況的密封功能。 d.關于動力驅動的截止閥、高壓密封實驗的實驗壓力應是選定動力驅動設備所運用的規劃壓差的110% 3.6.實驗介質 3.6.1 殼體實驗、高壓上密封實驗和高壓密封實驗的實驗介質應是空氣、惰性氣體、火油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體,實驗介質的溫度不超過1250F52℃)。低溫閥門的實驗介質溫度可在訂單中規則。 3.6.2 關于低壓密封實驗和低壓上密封實驗,實驗介質是空氣或惰性氣體。 3.6.3 當用空氣或氣體進行密封、上密封或殼體實驗時,閥門制作廠應能夠證明其檢漏方法是恰當的。 3.6.4 各項實驗用的水可含有水溶性油或防銹劑,當買方有規則時,水中應含有潤濕劑。奧氏體不銹鋼閥門實驗時,所運用的水的氯含量不應超過100ppm。閥門制作廠應能提供證明氯含量的文件。 3.7 實驗壓力 3.7.1 殼體實驗的壓力應契合表2的規則。 3.7.2其他實驗的壓力應契合表3的規則。 3.8 實驗持續時間

 

(關于每項實驗,實驗壓力應至少繼續表4所規則的最短時刻。 3.9 實驗走漏 3.9.1 關于殼體實驗和上密封實驗,不答應有可見的走漏,如實驗介質為液體,則不得有顯著可見的液滴或外外表濕潤(無顯著可見的走漏經過閥體、閥體襯墊(如果有)和閥體—閥蓋銜接處,而且沒有結構上的損壞)。如果實驗介質是空氣或氣體,則按所擬定的檢測辦法應無走漏。 3.9.2 對與低壓密封實驗和高壓密封實驗,不答應有顯著可見的走漏經過閥瓣、閥座背面和軸密封(如果有此結構),而且無結構上的損壞(彈性閥座和密封面的塑性變形不作為結構上損壞考慮)。在實驗繼續時刻內,實驗介質經過密封面的答應走漏率列于表5 當用容積儀丈量走漏量時,應將儀器校正使其得出的結果相當于表5所列的每分鐘單位數,校正容積儀應運用與產品實驗相同的介質,并在相同的溫度下。 3.9.3 運用非金屬(如陶瓷)密封材料的閥門,其密封實驗的答應走漏率應與表5規則的同類型和規范的金屬密封閥門相同。  2 殼體實驗壓力 閥門類型 磅級 殼體實驗壓力(最小) 磅/平方英吋(表壓) 巴 球墨鑄鐵 150 400 26 300 975 66 鑄鐵 125   NPS 2-12  350 25 NPS 14-48  265 19 銹鐵 250   NPS 2-12  875 61 NPS14-24  525 37     法蘭和對焊銜接 150-2500 a  螺紋和承插焊銜接 800 b   1500-2500 c  a. ASME B16.34. b. 關于800磅級閥門。殼體實驗壓力應是1000F38℃)時的壓力額定值的1.5倍,并加大圓整到附近的25/平方英吋(表壓)(或1巴)的倍數。(見API 602的表2

(   3其他實驗壓力 實驗項目  最小實驗壓力 磅/平方英吋(表壓) 巴 閥門(蝶閥和止回閥在外) 高壓密封和上密封a  b  低壓密封和上密封a  60-100 4-7 蝶閥 高壓密封  C  低壓密封  60-100 4-7 止回閥 高壓密封    125磅級(鑄鐵)    NPS 2-12  200 14 NPS 14-48  150 11 250磅級(鑄鐵)    NPS 2-12  500 35 NPS 14-24  300 21 150磅級(球墨鑄鐵)  250 17 300磅級(球墨鑄鐵)  640 44 碳鋼、合金鋼、不銹鋼    和特別合金鋼  b - 低壓密封(見表1-A1-B  60-100 4-7  a. 一切具有上密封功能的閥都需要進行上密封實驗。 b. 按適用的采購規范,為1000F38℃)時最大許用壓力的110% c. 按適用的采購規范,為1000F38℃)時規劃壓差的110%  4實驗壓力的繼續時刻 最短實驗繼續時刻(秒)a 閥門規范 殼體  密封 NPS 止回閥(API 594) 其他閥門 上密封 止回閥(API 594) 其他閥門

(2 60 15 15 60 15 21/2-6 60 60 60 60 60 8-12 60 120 60 60 120 14 120 300 60 120 120 a. 實驗繼續時刻是指閥門徹底準備好,壓力升至定值后的檢查時刻。  5 密封實驗最大答應走漏率 閥門規范 NPS 一切彈性密封閥門 除止回閥外的一切金屬密封閥門 金屬密封止回閥 液體實驗a /分 氣體實驗氣泡/分 液體實驗 氣體實驗 ≤2 0 0b 0b c d 21/2-6 0 12 24 c d 8-12 0 20 40 c d 14e 0 28 56 c d  a. 關于液體實驗,1毫升相當于16滴。 b. 在規則的最短實驗繼續時刻內(見表4)無走漏,關于液體實驗,“0”滴表明在每個規則的最短實驗時刻內無可見走漏,關于氣體實驗“0”氣泡表明在每個規則的最短實驗繼續時刻內走漏量小于1個氣泡。 c. 最大答應走漏率應是公稱通徑,每英吋每分鐘0.18立方英吋(3cm3. d. 最大答應走漏率應是公稱通徑,每英吋每小時1..5規范立方英吋(0.042m3. e. 關于規范大于NPS 24的止回閥,答應的走漏率應由買方與制造廠商定。           

(        4章 壓力實驗辦法 4.1 概述  4.1.1 關于具有答應應急的或彌補的向密封面或填料部位注入密封脂這種結構的閥門,在實驗時,注入系統應是空的和不起作用的,油封式旋塞閥在外。 4.1.2 當液體作為介質進行實驗時,閥門內應基本上沒有空氣。 4.1.3 要求的維護層,如油漆,或許掩蓋外表缺點,在檢查和壓力實驗前,任何外表不該有這類涂層(磷化處理或類似的化學處理用于維護閥門外表是答應的,乃至可在實驗前進行,只要這類處理不掩蓋氣孔等缺點) 4.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封實驗時,閥門制造廠應選用這樣的實驗辦法,在閥座和閥蓋的閥體腔內注滿介質并加壓,這樣能確保不至由于在實驗中逐步向上述部位充注介質和加壓而使密封面的走漏未被察覺。 4.1.5 當進行閥門密封實驗時,閥門制造廠的實驗辦法應能確保不運用過大的力來關閉閥門,所施加的關閉力可在MSS SP-91的恰當數值中確認,但在任何情況下,這個力不能超過閥門制造廠公布的數值。 4.2 殼體實驗 除4.3.2節所列情況外,殼體實驗應是向已安裝好的閥門內加壓,此刻閥門的兩頭關閉,閥門部分敞開,除波紋管密封閥門外,填料壓蓋壓緊到足以堅持實驗壓力,這樣也實驗了填料函,不可調理的軸密封(0形圈、單墊圈等)在殼體實驗中應無走漏。 4.3 上密封實驗 4.3.1 除波紋管密封閥門外,一切具有上密封功能的閥門都應進行上密封實驗,進行實驗應是向已安裝好的閥門內加壓,此刻閥門兩頭關閉,閥門全部敞開,填料壓蓋松開,上密封實驗可緊接在殼體實驗之后進行,上密封實驗后應從頭壓緊填料壓蓋,閥門制造廠不該把閥門上密封實驗的成功經過,作為推薦閥門在帶壓時可裝入或替換填料。


(零五)


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